中国钢铁产量是如何成为全球第一的？
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旧中国钢铁工业的遗产
1949年新中国成立，当年的生铁产量是25万吨，粗钢产量是15.8万吨。
1950年，中国的粗钢产量恢复至61万吨，但是与世界主要国家相比仍然有巨大差距：同期美国的钢产量是8785万吨，苏联的钢产量是2730万吨。
中国的钢产量还不及美国的零头，与西欧、日本也存在巨大的差距。
旧中国遗留下来的大型钢铁厂仅有鞍钢、本钢、首钢、太钢等少数几座，而且这些钢铁厂经过战争的破坏也是千疮百孔，不经修复无法恢复生产。
鞍钢9座高炉中有6座高炉的设备被苏联红军作为战利品拆走了，两座炼钢厂中一座炼钢厂的设备被完全拆除。
本钢4座高炉中有两座高炉的设备被拆走了。
首钢高炉日本人在投降时将铁水凝固在高炉内，导致高炉不经修复完全无法使用。
重庆钢铁厂、上钢一厂、唐山钢铁厂等其它钢铁厂都是年产量不超过1万吨的小厂。
这就是新中国钢铁工业发展的基础。
苏联援建时期钢铁工业的发展
中国钢铁工业的大规模建设始于五十时代，核心是苏联援建的156项工程。
在苏联援建的156项工程中，钢铁工业有7个项目，分别是：鞍钢、武钢、包钢、本钢、北满特钢厂、吉林铁合金厂、热河钒钛厂，包括了4个大型钢铁厂、1个特钢厂和2个钢铁工业原料厂。
钢铁工业的投资规模是156项工程所有行业中最大的，钢铁工业7个项目的总投资达到56.6亿元，占106个民用项目总投资的35.7%。
在苏联援建的项目中，武钢、包钢、北满特钢厂都属于新建项目，鞍钢、本钢属于在原有基础上的改扩建项目。
苏联援建的钢铁产能是：生铁670万吨，粗钢636.6万吨，钢材360万吨。
在苏联的援建项目中，鞍钢的粗钢设计产能高达320万吨，这个生产规模处于世界前列。
除此之外，武钢、包钢都是粗钢年产量达到150万吨的大型钢铁厂。
在中苏关系破裂、苏联撤走专家之前，这七个钢铁工业项目基本建成投产，苏联帮助中国的钢铁工业打下了坚实的发展基础。
1957年，中国的钢产量达到535万吨，超过了“一五”计划的发展目标。虽然“大跃进”严重冲击了钢铁工业的正常发展，但是到1965年，中国的粗钢产量仍然达到了1223万吨。
苏联不仅仅是帮助中国扩大了产能，而且帮助中国钢铁工业填补了诸多空白——第一座无缝钢管厂、第一座半连续热轧厂、第一座大型型材轧钢厂，使得中国具备了无缝钢管、大型型材、热轧钢板等重要钢材品种的生产能力。
中国钢铁工业的设计队伍、施工队伍和冶金设备安装队伍也是伴随着苏联援建项目成长起来的。在苏联的帮助下，中国的第一批冶金设计机构，第一批冶金建设工人逐步成长了起来，使得中国初步具备了独立发展的能力。
苏联对中国钢铁工业的帮助不止于此，苏联还援建了第一重型机器厂——这是中国第一家专门制造冶金设备的装备制造企业。
第一重型机器厂各种冶金设备的图纸资料也是苏联提供的，包括1000立方米和1500立方米两个等级的高炉技术，以及炼钢设备和轧钢设备技术。
可以说苏联是手把手的教会了中国如何发展钢铁工业！
三线建设时期的钢铁工业
中苏关系破裂后一直到改革开放前（六七十年代），中国钢铁工业最重要的发展有两件：一是三线建设时期攀钢的建设，二是“四三计划”引进的武钢一米七轧机项目。
攀钢是中国完全依靠自己的力量，自己设计、自己施工、自己制造冶金设备，在攀枝花地区建起了一座年产百万吨的钢铁厂。
攀钢的建成投产标志着中国完全掌握了苏联援助的钢铁工业技术！
武钢一米七轧机项目则是四三计划中投资金额最大的项目，总投资规模超过40亿元。
武钢一米七轧机项目不是建设一座完整的钢铁厂，而是在原有基础上增加钢材生产能力，主要是国内急需的钢板和硅钢片。项目的主要内容是“三厂一车间”：热轧厂、冷轧厂、硅钢片厂和连铸车间。
在武钢引进一米七轧机之前，中国钢铁工业的热轧机数量十分稀少，最先进的轧机是苏联帮助鞍钢建设的半连续热轧机，初始设计年产能不到100万吨。
武钢一米七轧机项目的建成投产，表明中国有能力将国产设备和引进设备结合起来，也是中国钢铁工业技术能力发展的重要表现。
经过近三十年的发展，中国的钢铁工业从废墟起步并达到了一定的生产规模。
1978年，中国钢铁工业的粗钢产量达到3178万吨，在全球仅次于苏联、美国、日本和德国，排名第五。
虽然中国钢铁工业的发展成就是巨大的，但是与发达国家相比仍然存在巨大的差距！
中国的粗钢产量只有美国和日本的三分之一左右，更重要的是中国钢铁工业的技术水平与世界先进水平相比差距巨大。
在高炉技术上：中国最大高炉是鞍钢的2500立方米等级的高炉，而且生产状况十分不稳定；日本已经建成了5000立方米左右的高炉，各项技术经济指标都远超中国。
在炼钢技术上：日本钢铁工业基本淘汰了落后的平炉炼钢法，粗钢生产以氧气顶吹转炉为主，而且连铸比全球第一；中国钢铁工业仍然以平炉炼钢为主，氧气转炉技术不成熟，连铸技术不成熟。
在轧钢技术上：中国热连轧机的数量少，而且技术水平落后。
中国钢铁工业的追赶之路仍然前路漫漫！
改革开放和宝钢的建设
改革开放后中国钢铁工业最重大的事情是建设宝钢，宝钢是中国工业发展史上所有工业项目中投资规模最大的！
通过引进技术建设宝钢，特别是在宝钢二期工程的建设过程中通过联合设计、合作制造的方式掌握了现代钢铁工业的先进技术，使得中国钢铁工业在技术水平终于追赶上了发达国家，为2000年后的快速发展奠定了坚实的基础。
宝钢一期工程由新日铁总承包，主要设备几乎全部都是引进。
二期工程高炉系统由中国冶金建设总公司承包，连铸机、热轧机和冷轧机的设备供应都采取联合设计、合作制造的方式。
通过联合设计、合作制造的方式，使得国内的机械工业逐步掌握了先进冶金设备的制造技术。
宝钢的建设在中国钢铁工业发展历史上具有重要意义。
1、宝钢的投资规模是钢铁工业历史上最大的。
宝钢一期和二期工程的投资高达300亿元，而前三十年国家对钢铁工业的投资总额不过才600多亿元，宝钢一个项目的投资就占到前三十年投资总额的一半左右。
2、宝钢的建设产能是中国一次建成最大的项目。
宝钢规划建设的产能是650万吨，占1978年中国3178万吨钢产量的20%。
宝钢的建成不仅仅是增加了650万吨的先进产能，更重要的是通过宝钢的建设使中国钢铁工业的技术逐步追赶上西方先进水平。
3、宝钢的技术水平是钢铁工业最先进的。
宝钢的炼铁技术、炼钢技术和轧钢技术等都是中国钢铁工业最先进的，达到了全球钢铁工业70年代末的先进水平。
宝钢建设对中国钢铁工业最大的意义在于技术，中国钢铁工业通过宝钢的建设掌握了先进的技术！
对任何产业而言，技术都是最前面的那个1，而产能则是后面的0。
通过宝钢的建设，中国掌握了大型高炉、氧气转炉、连铸机、热连轧机、冷连轧机等现代钢铁工业全部核心装备的设计制造技术。
1994年宝钢3号高炉投产，所有设备在2号高炉的基础上又有改进和提高，国产化率达到95%；
在宝钢连铸机项目之后，国内装备制造企业利用掌握的技术为攀钢制造了1350mm板坯连铸机，这是自主设计制造的首套百万吨级大型板坯连铸设备。
在宝钢之后，国内其它钢铁企业从国外购买大型轧机设备时，都积极效仿宝钢的模式，全部实现合作制造，绝大部分设备都留在国内制造。如鞍钢1780mm热连轧机、武钢2300mm热连机，太钢2300mm热连轧机以及 CSP 轧机、厚板轧机等大部分设备都由一重、二重等设备制造厂制造。
通过宝钢热连轧机的联合设计、合作制造工作，以及以后多套轧机的合作制造，我国重机行业不断进行技术改造，热轧机制造能力大幅提升，对我国钢铁工业的腾飞起到重大作用。
2000年后钢铁工业的发展
中国钢铁产量在2000年后增长速度是全球钢铁工业发展史上绝无仅有的，不仅空前可能也基本绝后。
2000年中国的钢产量还只有1.27亿吨，到2010年中国的钢产量就达到了6.39亿吨，十年间平均每年的产量增量达到了5120万吨。
2020年中国的粗钢产量更是达到10.65亿吨，遥遥领先于所有国家，甚至超过了其它国家的产量总和。
在2011~2020这十年间，平均每年的产量增量也达到了4260万吨，这个数值也超过了1978年中国全年的粗钢产量。
为什么2000年后中国的钢产量能够实现如此快速的增长？
归根结底就在于中国彻底掌握了技术，有了1，那么后面的0就不再是问题。
除此之外，中国钢铁工业发展还有另外一个有利因素就是钢铁工业的技术在80年代基本达到成熟，这使得中国不用再花费额外的时间去进行技术追赶。
中国钢铁工业技术水平达到世界领先的标志是鞍钢的改造和沿海钢铁基地的建设。
鞍钢的改造始于1997年，主要内容改造鞍钢所有的生产设备，包括将平炉改为氧气转炉、建设配套的连铸机、新建和改造热连轧机，以及高炉的改造。
鞍钢的改造涉及现代钢铁工业生产的所有环节，通过改造将鞍钢的技术水平从苏联援建的水平一下提升至21世纪的先进水平。
鞍钢以极低的成本完成了技术改造，使得鞍钢重新焕发了生机，并显著扩大了鞍钢的产能。
鞍钢改造的第一步是“平改转”，将两座炼钢厂近500万吨的平炉炼钢产能改为氧气转炉，并配套建设了连铸设备，仅此一项就可以使鞍钢的吨钢生产成本降低300元/吨。
炼钢工艺的改造仅仅只是降低了生产成本，要提高企业的效益必须提高产品的销售价格，即生产高质量的热轧板和冷轧板。1997年鞍钢开始建设一条热连轧生产线，仅用了40亿元就建成了一条技术先进的热连轧生产线，建设成本显著低于同期其它企业的投资。
虽然这条热连轧生产线的技术是引进的，但是鞍钢将绝大多少的设备都安排在国内生产，在不影响设备性能的条件下最大程度的降低生产成本。
此后鞍钢又使用自己的技术建设了一条完全具有知识产权的ASP生产线，并改技术还成功输出给国内其它的钢铁企业。
两条热连轧生产线的建设使得鞍钢的产品结构得到显著提升，鞍钢的经济效益在2000年后也显著得到改善。
在前期改造的基础上，鞍钢逐步改造了具有近百年历史的老高炉，全部用先进的大型高炉替代，并建设了西部新区。
鞍钢的成功改造和涅槃重生是中国钢铁工业命运转折的一个缩影。
2000年后中国钢铁工业不仅在规模上达到了全球第一，在技术上也达到了领先。
中国在21世纪建设的沿海大型钢铁基地是当今全球钢铁工业技术水平最高、生产成本最低的代表。
这些新建的沿海大型钢铁基地中，最具有代表性的是：鞍钢鲅鱼圈钢铁生产基地、首钢京唐曹妃甸钢铁生产基地、宝钢湛江钢铁生产基地、山东日照钢铁生产基地和柳钢防城港钢铁生产基地。
鞍钢鲅鱼圈生产基地的产能与宝钢一期和二期的产能规模相近，都是两座4000立方米级别的高炉和配套的炼钢轧钢设施。
宝钢一期二期工程从1978年动工到1991年2号高炉点火，前后用时近13年，而鞍钢鲅鱼圈基地仅用了三年左右的时间就完成了同样规模产能的建设。
首钢京唐曹妃甸基地建设了三座5500立方米等级的巨型高炉，这是中国最大的高炉之一，每座高炉的年产量可以超过500万吨。
宝钢湛江项目和柳钢防城港项目当今中国钢铁工业最新技术能力的展现。
从2004-2008年，中国钢铁工业每年的粗钢产量增长幅度都达到4000~5000万吨，一年的产量增长就超过改革开放前三十的产量增长！
2013年，中国当年粗钢产量增量达到了9096万吨，超过了美国全年的钢铁产量！
这种产量增速绝对是空前绝后的！
中国钢铁工业发展的启示
从前三十年的筚路蓝缕，到改革开放后的奋力追赶，再到2000年后的一骑绝尘，中国钢铁工业用五十多年的时间完成了脱胎换骨的变化！
2020年中国钢铁工业的钢产量超过10亿吨，超过全世界其它所有国家钢产量的总和，这是历史上任何一个工业强国都未实现的成就！
中国钢铁工业之所以能够获得这个成就，根源在于掌握了钢铁工业的技术。
中国可以设计制造钢铁企业需要的所有设备，包括高炉、转炉、连铸机和各种轧钢设备，这是钢铁工业发展的物质基础。
掌握技术的背后，是中国钢铁工业以及机械工业（装备制造）持之以恒超过50年的持续努力。
在改革开放前，虽然中国钢铁工业的技术水平与国外先进水平差距较大，但是中国基本建立了完整的产业体系，不仅能够自主发展，而且具备了承接引进技术的基础。
改革开放后的技术引进加快了中国钢铁工业的技术发展，而中国钢铁工业也抓住了机会，通过宝钢的建设基本追赶上了世界先进水平。
在掌握钢铁工业生产技术上，改革开放前的努力和改革开放后的继续发展是连续的，是不能割裂开的。
中国钢铁工业并不仅仅是因为改革开放才获得了发展，而是在改革开放前我们就已经培养了自身的技术能力，建立了完整的装备制造业体系，有能力自主设计建造大型钢铁企业。
改革开放使得中国钢铁工业有机会接触到世界最先进水平，并通过技术引进缩小了与世界先进水平的差距。
在不同的阶段，钢铁工业发展的重点是不同的，但是目的都是一致的——掌握技术！
为什么印度越南等国家也都可以引进技术，却无法模仿中国的发展策略，原因就在于他们没有产业基础，无法承接发达国家转让的技术。
钢铁工业是最重要的基础行业，我们日常生产和生活的大部分物品的制造都离不开钢铁。
正是因为中国掌握了钢铁工业的生产技术，所以我们才能享受到廉价的钢材，我们的居住和出行条件才会在2000年后有大幅度改善。
当前中国的钢铁工业已经渡过了发展的高潮期，未来中国钢产量将会逐步减少，这是经济发展的客观规律。
但我们不能否认和忘记钢铁工业曾经在改善中国基建、住房条件时发挥的重要作用，也不能忘记中国钢铁工业是如何一步步发展到今日的。
钢铁工业未来仍将会存在，我们不仅需要保留钢铁工业，更需要进一步发展钢铁工业技术，这样才能继续领先。
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